AB灌膠機又稱雙液灌膠機， 是采用兩臺高精度計量泵將AB膠水分別按比例輸送到設(shè)備自動混合部分進行混合，完成自動配比，自動混合、自動排膠等功能。本臺設(shè)備是專門針對用膠量少的客戶群體而開發(fā)的經(jīng)濟型小型灌膠機。
設(shè)備采用PLC控制,LED觸摸屏顯示及操作。功能有定量出膠模式，連續(xù)出膠模式、比例調(diào)節(jié)，膠量大小設(shè)定、缺料報警、A B膠測試等功能。設(shè)備還配有外部信號接收端口 ，可搭載機械手及其它移動平臺同步使用
優(yōu)點： 穩(wěn)定性好 配比精度高，混合均勻、操作方便、干凈衛(wèi)生、環(huán)保無污染，節(jié)少勞動力，單臺設(shè)備可代替2—3個員工、按比例每年節(jié)約10%膠水。可按照實際情況加配自動恒溫 真安脫泡等功能。
適用膠水：（不含填充料）環(huán)氧樹脂、硅膠、PU膠 聚胺脂 飾品膠
觸摸式中文操作界面，背光源液晶顯示屏幕，易學(xué)易懂；參數(shù)設(shè)定簡易方便、直觀明了
可存儲25組灌膠參數(shù)，相同工件灌膠無需重新編程
吐膠速度，吐膠時間皆可參數(shù)設(shè)定，出膠量穩(wěn)定，不漏滴膠
節(jié)省人工，一臺設(shè)備可達傳統(tǒng)5—6人的產(chǎn)量
按需配比，實現(xiàn)邊混合邊灌膠，最大限度節(jié)約膠水
雙料桶設(shè)計，A膠和B膠分開儲料，保證膠水長時間放置不發(fā)生固化
混合比例從100：100到100：10可調(diào)，采用動態(tài)或靜態(tài)混合，混合均勻，充分
獨有的控制系統(tǒng)，不受氣壓因素影響，避免出膠不均、拉絲、氣泡等現(xiàn)象
儲料桶配有液位感應(yīng)開關(guān)，缺料自動報警
可選配膠水攪拌，加熱并預(yù)留真空脫泡功能，適用于不同種類的灌注工藝
儲料桶配有液位感應(yīng)開關(guān)，缺料自動報警
可選配自動清洗功能，清洗簡便快捷
可選配出膠口壓力檢測功能，有效防止因膠路堵塞造成的配比變化問題
可選配旋轉(zhuǎn)柱塞泵計量輸出，有效防止膠水填充物對泵的磨損。
具有防固化功能，有效防止膠水在混合管中固化。
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規(guī)格型號
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WT-402
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配膠比例
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1：1-10:1可調(diào)
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計量方式
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步進電機+齒輪泵
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計量/配比/吐出精度
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±1%
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吐膠速度
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1克/秒—15克/秒
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混合
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AB膠動態(tài)混合閥
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供膠泵
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高精度計量齒輪泵/螺桿泵
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儲料桶
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4升不銹鋼桶
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A膠攪拌功能
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調(diào)速馬達
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輸膠管
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鐵氟龍管
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混合管
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動態(tài)混合管
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機器尺寸
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400╳500╳700mm
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工作電源
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AC220V 50-60HZ 500W
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工作氣源
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0.5-0.7Mpa
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重量
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約40KG
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齒輪泵是由一個獨立的電機驅(qū)動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內(nèi)的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量。
齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。
本設(shè)備適合從 1:1-10:1 各種液料的自動灌封。使混合二液材料的工序連續(xù)化， 提高混合后質(zhì)量，無需經(jīng)人工配料，采用動態(tài)攪拌、注膠均勻，調(diào)節(jié)自由,操作簡單。將兩種不同成份的液體分開放置，由精確的齒輪泵配比計量。當要灌注時分別自動調(diào)出比例出膠后才進行動態(tài)混合，確保二液型材料的混合質(zhì)量，而且定量輸出精確穩(wěn)定，同時可以調(diào)節(jié)及設(shè)定液體輸出的份量，可以更方便適合自動化，節(jié)省時間，混合。可隨時取用，免清洗，更加安全清潔同時也減少使用的原料。人工調(diào)膠配膠計量的困難及產(chǎn)品質(zhì)量問題皆可迎刃而解。
a、混合器采用塑料材質(zhì)，耗材經(jīng)濟便宜。
b、利用步進電機控制旋轉(zhuǎn)使動態(tài)混合器實現(xiàn)對兩種材料的混合。
c、通常，動態(tài)混合在一些材料粘度差別很大，混合比例很懸殊的情況下有良好的工作表現(xiàn)。
d、上圖顯示了一種最常用的動態(tài)混合器是如何工作的。
A，B兩個組份在輸送過程中，通過被逐漸分層，不斷改變運動方向，周而復(fù)始直至實現(xiàn)均勻混合。
 
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