自動灌膠機是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器，使其達到密封、固定、防水等作用的設備，一般使用的多為雙組份膠水。

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現代化工業生產中灌膠機的使用越來越頻繁，一下為大家總結了幾點關于自動灌膠機使用中常遇到的問題，一起來了解一下吧。
1.自動灌膠機膠閥滴漏
此種情形經常發生于膠閥關閉以后，百分之95的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
針頭過小的話會對液體的流動造成背壓的影響，從而導致膠閥在關閉之后不久就形成了滴漏的現象，針頭過小的話也會對膠閥開始使用時的排氣泡動作造成影響，想要解決這種問題的話只要更換成較大的針頭就可以了。
2.自動灌膠機出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生,進氣壓力的調壓表應當設定成比廠內的下限壓力低10至15psi左右，使用壓力筒的壓力應當介于調壓表中間以上，避免使用壓力介于壓力表之中的低壓力部分。
3.自動灌膠機流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”管路如果沒有需要的話應當越短越好。
4.自動灌膠機流體內出現氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內，想解決的話可以降低流體的壓力并且使用錐形斜式針頭。
5.瞬間膠( 快干膠 ) 在灌膠機膠閥接頭及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應當要使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的丙酮完全清洗過，使用的空氣應確定完全干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。