自動(dòng)灌膠機(jī)與點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行封裝的過程之前，除了要根據(jù)封裝實(shí)際需求，對(duì)封裝設(shè)備進(jìn)行選擇之外。液料的儲(chǔ)存、脫泡、加熱、攪拌以及干燥等也是尤其需要注意的，會(huì)對(duì)整個(gè)工藝流程造成重要影響的因素所在。

自動(dòng)灌膠機(jī)與點(diǎn)膠機(jī)封裝進(jìn)行之前，我們通常會(huì)將材料盛放于特制的壓力桶中。液料在封裝設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力作用下會(huì)向外噴出。考慮到安全性的問題，一般采用全部銹鋼的壓力桶來對(duì)液料進(jìn)行盛放與儲(chǔ)存。一般需要配備氣壓表、攪拌系統(tǒng)以及液位報(bào)警顯示系統(tǒng)等必要裝置。為了防止液料的泄露，一定要保證壓力桶氣密性良好。市面上常用的壓力桶稍小的是2L、3L、5L的，稍大的有10L、20L的。

自動(dòng)灌膠機(jī)在封裝過程中，膠水內(nèi)的氣泡會(huì)對(duì)封裝質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。所以全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)在用常規(guī)的UV膠、導(dǎo)電膠進(jìn)行封裝之前，必須要對(duì)膠體進(jìn)行脫泡處理。所謂的脫泡處理，目的是要將膠體內(nèi)的氣泡降至最低，接近于0。為了實(shí)現(xiàn)排除氣泡的目的，通常需要借助一個(gè)外置的真空泵來進(jìn)行排除工作。隨著真空泵設(shè)備技術(shù)的不斷改進(jìn)，無油式真空泵已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)幫助將流體內(nèi)氣泡降至最低，并且噪音問題也得到了解決。