自動灌膠機控制系統分析
在電子信息化進程高速發展的今天，電子產品應用到了生活中的各個領域，對電子產品封裝的絕緣、防振、防水性能的要求越來越高，對灌膠機設備的自動化控制系統的能力要求也越來越高。國內大多處于手工操作或半自動化控制階段，對于批量生產的企業來講工作效率低，耗費人力大，精度差。PLC控制的電子產品自動灌膠機系統，該系統具有投資少、操作簡單、速度快、控制精確與質量高等特點，對提高企業的生產效率、降低生產成本。
在電子產品的灌封領域，應用最多的膠水就是雙組份膠水，有兩組膠水固化劑和填充劑組成，按照一定的配比混合使用。常用的膠水有環氧樹脂，硅膠，聚氨酯等。目前，市場上控膠方式應用最多的模式就是將雙組份膠水分開儲存，由比例泵配比計量。當要灌注時分別自動調出比例，出膠后才進行動態混合，來滿足雙液型材料的混合質量。
在電子產品生產中，灌膠主要是為了保護產品，發揮一個填充、密封作用。自動化的密封填充配比控膠，一體化的配膠模式，使配膠混合于一體，提升了實際的控膠效率。PLC控制的電子產品灌膠機自動化系統與目前市場出售的灌膠機相比其優點如下：
1、雙組膠混合比例可從1：1至1：10連續可調；
2、灌膠時間可調，根據灌膠產品的體積、面積的不同調整灌膠時間；
3、灌膠后的產品由小車送到下一工序，小車行駛路程可根據實際情況調節，真正實全自動化和灌膠機的通用性，解放勞動力，投資少，精度高，產品質量得到保證
